1)   中和反应：

   OH^- + H⁺ = H2O

2)    沉淀反应：

   Ca²⁺ + F^- = CaF ↓

   Ca²⁺ + M → CaM ↓

W + OH^- → W(OH)_n↓

M、W为制核剂成分。

3)    其它反应：

    OH^- + NH₄⁺ = NH₃↑

静电吸附及化学反应吸附

4、工艺流程图：
  

5、相比传统处理工艺有一下优点：      设备占地面积小，投资少见效快。
      投资少，装机容量小，耗材寿命长，运行成本低。
      净化效率高，污染物除去率高。
      净化添加剂具有很强的针对性，用量少，效率高。

      6、主要设备
      多功能反应净化器：主要用途是污水在容器内进行界面反应，以达到将污染物 

       分离沉降的目的，是确保整个净化效率的核心设备。
      中水池：主要是存储净化过的中水，用于下道工序。也具有缓冲和调节系统工 况的作用。是必不可少的配套设备。
      物化处理器：主要是进一步净化中水，过滤比较大的颗粒物。
      高效净化器：净化中水里的重金属物质。


     7、 经过几年对废水废气的研发和技术的不断完善，我们提出来全新的微核界面净化理论，这种原理的实践应用给更多企业带来了实实在在的效益。
     
      8、该方案和市场上通用方案相比的优点

• 本设计为半自动控制，间歇运行，确保污水化学反应充分。

    传统工艺均为连续流入污水，由于水内污染物不断变化，很难保证充分混合和充分反应，更重要的是在连续运行时根本无法判断絮凝剂的加入量是否合适，絮凝剂的加入量是非常重要的一环：絮凝剂加量大，污水粘度大，无法絮凝沉淀；加入量少，无法形成较大絮团。造成沉淀池出水水质达不到中水指标，滤料很快失效，在短短几个月后就必须更换滤料，最终导致达标排放时水处理费用非常高。这是目前市场上绝大部分连续生产的废水处理系统的通病。
 

• 本设计由浮球液位计监测水位、控制水泵运行，PH控制仪在线监测酸碱度并自动起停碱液泵，实现自动调整PH值，还可在观测桶内人工检测进行校正，确保反应充分后再加絮凝剂。运行灵活、操作方便，出水水质更加稳定。

传统工艺在反应池设置的pH计，因为连续进出水，pH值无法稳定，在线监测数据不准确。很多情况下pH计是设计在较稳定的初沉池，进行滞后控制。最不科学的设计是碱液和絮凝剂几乎同时添加在反应池内。
 

• 该处理工艺为间歇生产，水量少时，不需要运行净化系统。

传统工艺为连续生产，必须有人值守，人工费用增加。
 

• 工艺运行的实践表明：整个系统投资少、占地面积少、工艺清晰、非标设备设计科学。

传统工艺有两个沉淀池，该工艺一级沉淀池和反应池合二为一，在充分反应后即同时进入沉淀阶段。所以，传统工艺加上二级沉降后占地面积要大2倍以上。多数企业采用的斜板很容易结垢，造成沉降效果大幅度降低，更换或清洗斜板很麻烦。
 

• 滤料使用寿命长，可保证3年不需要更换。

由于传统工艺进入过滤前水质较差，所以无法保证滤料的使用寿命，大部分很难超过一年，更何况多数选用的滤料不科学。
 

• 污泥脱水效果好。

传统工艺由于无法控制絮凝剂的加入量，容易堵塞滤网，造成静压过滤无法滤干，压滤时滤布经常损坏。
 

• 净化后的清水全部用于生产，实现零污水排放。

传统工艺由于净化后水质差且不稳定，没有全部回用的可能。
 

• 系统重要工艺控制点明确，且控制准确。控制点为pH计在线检测及加药自动控制，通过观测桶观察絮凝情况调节絮凝剂添加量，压力表压差可判断滤料堵塞情况，流量计可调节出水水质。

传统工艺由于污水混合不均匀以及水质变化较大，无法准确检测，基本不设计在线观察装置。
 

• 生化处理和化学处理各有特点，该方案全部采用化学、物理化学和生化原理进行净化处理，对于氨氮含量低的污水，处理效率远高于生化方法。但氨氮含量高时，化学品添加量大，成本高。另外污泥量比生化处理多一些。

        传统的化学+生化处理系统适合水量大且氨氮浓度很高的（比如含量 1%以上）低毒废水，成本较低。生化反应温度最佳为25-35℃，通过厌氧、兼氧、好氧三段生化，停留时间为4-8小时，占地面积非常大，城市生活污水基本采用该类工艺。