一种新型高质效钢材漆前表面处理设备

金属涂装前处理指金属喷漆喷塑或电泳前的除油、除锈和防锈。目前国内钢铁材料表面前处理分为三种：喷砂和抛丸等机械除油除锈;化学品除油除锈防锈；机械处理+化学品防锈。   

三种处理方法各有优缺点：

1、效率方面。化学处理效率最高；机械方法效率最低；机械+化学法效率适中，但人的劳动强度大。

2、污染方面。抛丸有噪音和粉尘污染；化学法有废水污染；机械+化学法污染很低。

3、质量效果方面。机械法表面粗糙度高，清理不彻底，没有防锈功能，涂装附着力差；化学方法易出现过腐蚀氢脆危害，防锈和附着力没有问题；机械+化学方法质量有保障。

4、成本方面。机械法因效率低、涂装成本高等因素最终成本高；化学法因为污水处理、带出损失等成本稍高；机械+化学法因劳动强度大成本也高。

为解决金属表面处理的缺点，我们研发出高效高质、运行成本低的钢材漆前高质效表面处理新型设备——钢材高质效清洁防锈一体机（简称钢材清洁防锈工作站）。该设备优化了机械+化学的处理工艺，生产效率高，运行中没有粉尘污染，整套系统为封闭循环系统，药剂和水系统采用全循环处理，不外排。

 

钢材清洁防锈工作站优点：

1、充分考虑了系统的环保性、资源循环能力。

2、高效率、高质量、低成本和很好的防锈蚀能力。

3、全自动化操作。

4、可快速拆卸，方便搬运和组装。可实现施工现场即时处理，避免材料在装卸、运输和储存过程出现的二次污染和锈蚀。

5、没有危废产生，没有废气产生，没有废水产生。

设备图片：

 

净化处理过程：

1、上料。

2、无粉尘预处理。机械方法除去部分锈蚀、氧化层和油污。

3、无粉尘处理。机械方法除去绝大部分油污和氧化层。

4、无气味深度净化处理。进一步除去表面和孔内残留的少量油污和氧化层。该阶段使用我们专用的无污染环保剥离新材料。

5、蒸汽清理。清除残留的颗粒物和其他化学物质。

6、防锈处理。一层高性能防锈膜层保证1个月不产生锈蚀，同时提高油漆附着力、抗冲击和综合防腐蚀性能。该阶段使用高效环  

保偶链剂。

7、风干。保证产品表面干燥，便于马上包装和储存。

8、下料。

生产效率和产量：

生产效率：0.8-1.5m/min。

产量：3.0-10.0t/h。

运行成本和占地面积：

1、运行成本

       根据需要系统能耗分为20kwh、30kwh、40kwh、55kwh、80kwh。除电费外，其他费用为0.5元/㎡。

2、占地面积

        按照上述型号，长度尺寸为6-12m，宽度尺寸为2.5m，高度尺寸为2.0m。

系统组成:

1、自动控制系统。包括自动净化、自动进料和出料、工序无缝切换、自动检测、自动补液。

2、磨料净化系统。

3、颗粒物净化系统。

4、特种新材料净化再生循环利用系统。

5、模具更换装置。

应用范围：

1、钢材基材净化处理。快速高效除去钢铁表面的油污、氧化层及其他固体污染物。适合于各种型材、钢带板材、管材。

2、铝材基础净化处理。快速高效除去铝材表面的污染物和氧化层，并形成漂亮的磨砂面层。适合于大型铝型材、板材。

3、铜材和不锈钢等材料净化处理。可使铜材和不锈钢净化和钝化防锈一次完成。

钢材涂装前氧化层表面处理工艺对比